调节侧板振动电机偏心块时，细节把控直接影响电机运行稳定性和设备寿命，以下是需注意的核心细节：

1.   安全前置：

停机断电     

调节前务必切断电机总电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止他人误启动；若电机带制动装置，需确认制动锁死。     

严禁在电机运行状态下触摸或调节偏心块，避免离心力甩动造成机械伤害。

2.   角度同步：两端偏心块一致     

这是关键的细节！电机两侧轴端的可调偏心块，夹角误差需控制在±2°内，否则会产生不平衡离心力，导致电机剧烈抖动、轴承磨损加速，甚至撕裂设备侧板。     

调节时可借助刻度线、记号笔标记对齐，双电机驱动设备需保证两台电机的偏心块角度完全相同。

3.   螺栓操作：松而不脱，紧而有度     

拧松可调偏心块压紧螺栓时，不要完全拧下，保留2-3丝螺纹咬合，防止偏心块从轴上滑落砸伤设备或人员。     

拧紧螺栓时需用扭矩扳手，按说明书规定扭矩操作（一般25-40N·m），过松易松动移位，过紧会导致螺栓滑丝或偏心块变形。     

若螺栓锈蚀，先喷涂除锈剂浸润10-15分钟，禁止强行暴力拧动。

4.   激振力控制：严禁超额定值     

调节后激振力不得超过电机铭牌标注的额定值，即使偏心块允许更大夹角重合，也需以额定激振力为上限，否则会造成电机过载、绕组发热烧毁，或损坏设备减震部件。     

如需降低激振力，优先增大偏心块夹角，而非减少偏心块数量（部分电机偏心块不可拆卸）。

5.   标记溯源：做好角度记录     

调节前用记号笔在固定偏心块和可调偏心块上画对齐线，记录初始角度，便于后续需要时复原参数。     

调节完成后，重新标记新的角度对齐线，同时在设备台账上记录调节日期、夹角、目标激振力，方便维护追溯。

6.   试运行验证：先空载后负载     

调节后先空载运行5-10分钟，观察电机振动是否均匀、有无异常异响（如“咔咔”碰撞声）、机壳温升是否正常。     

若出现单侧抖动、噪音骤增，立即停机检查两端偏心块角度是否一致，排除问题后再进行负载试运行。

7.   环境清理：避免杂质影响平衡     

调节前清理偏心块表面的粉尘、物料颗粒、锈蚀层，防止杂质夹在偏心块与轴的接触面，导致角度偏移或平衡失衡。     

调节完成后，用压缩空气吹扫电机表面及偏心块缝隙，保持清洁。

8.   特殊工况：双电机驱动需同步调节   

振动筛、输送机等双电机驱动设备，两台电机的偏心块调节需同角度、同方向，确保激振力同步叠加，避免产生反向力抵消振动效果，或损坏设备机架。