保证防爆电机安装过程中隔爆面完好，需围绕“防损伤、防污染、保密封、强固定”四大核心，从安装前准备、操作过程、细节管控到后续检查全流程把控，具体措施如下：

一、安装前：提前排查，避免先天隐患1. 隔爆面预检查，筛选合格部件     

开箱后优先检查隔爆面状态：查看机座与端盖、接线盒盖与盒体、轴承盖与端盖等核心隔爆面，确认无裂纹、变形、锈蚀（锈蚀会导致接合面粗糙度超标），无深度＞0.5mm、长度＞20mm的划痕或凹坑（轻微划痕可用细纱布（400目以上）沿接合面纹理轻轻打磨，严禁横向打磨破坏密封纹理）。     

核对隔爆面参数：依据产品手册确认接合面的“间隙、宽度、粗糙度”符合防爆标准），可用塞尺或粗糙度仪实测，不达标部件严禁安装。

2. 工具与环境准备   

准备专用工具：使用无棱角的铜制/塑料工具（如铜扳手、塑料刮刀）拆卸或清理隔爆面，严禁用普通钢制扳手直接敲击隔爆面（避免金属碰撞产生划痕）；打磨隔爆面需用专用细纱布，禁用砂纸或砂轮（易造成过度磨损）。     

清理安装环境：移除现场的粉尘、金属碎屑、尖锐杂物（如螺栓、焊渣），避免隔爆面与杂物摩擦受损；若环境粉尘较多，可在隔爆面附近铺洁净的防静电布，临时覆盖保护。

二、安装中：精细化操作

1. 隔爆面清洁：防污染、防腐蚀     

清洁方式：用无腐蚀性的溶剂（如无水乙醇、专用防爆清洗剂）浸湿洁净棉布，轻轻擦拭隔爆面，去除表面的油污、粉尘或氧化层，严禁使用机油、黄油或普通清洁剂（机油会吸附粉尘堵塞密封间隙，清洁剂可能腐蚀隔爆面）。     

清洁后防护：清洁后若暂不安装，需在隔爆面薄薄涂抹一层防爆专用防锈脂（如2号钙基脂，厚度≤0.1mm），且仅涂在非密封贴合区域（避免防锈脂进入接合面间隙，影响密封效果）；涂抹后用洁净塑料膜覆盖，防止落尘。

2. 装配操作：轻装轻放，避免强制受力     

对齐与贴合：安装端盖、接线盒盖时，需先将隔爆面对齐（可通过定位销或螺栓孔辅助定位），确保接合面完全贴合无错位，严禁强行按压或敲击（避免隔爆面因局部受力变形，导致间隙超标）。     

螺栓紧固：使用原厂配套的防爆螺栓（带防松结构），按“对角均匀拧紧”原则操作（如接线盒盖螺栓，先拧对角2颗，再拧另外对角2颗）。

3. 规避违规操作：禁止破坏密封结构     

严禁私自修改隔爆面：不得切割、焊接隔爆面，或在隔爆面上钻孔（即使微小孔洞也会破坏防爆密封，导致可燃介质进入电机内部）。     

密封件适配：隔爆面配套的密封圈（如接线盒进线口密封圈）需与电机型号、电缆直径完全匹配，安装时确保密封圈无扭曲、无破损，压缩量控制在1/3-1/2（过松漏气，过紧会挤压隔爆面导致变形）。

三、安装后：复查与防护，巩固完好状态

1. 隔爆面密封性复查     

间隙检测：用塞尺（精度0.01mm）检测隔爆面贴合处的间隙，确保不超过标准限值；检查螺栓附近、边角等易出现间隙的位置，若发现局部间隙超标，需重新调整螺栓扭矩或更换密封部件。     

外观复查：确认隔爆面无新的划痕、压痕，防锈脂未污染密封区域，所有螺栓无松动（可用扭矩扳手复校扭矩）。2. 临时防护与标识     

若安装后暂不运行，需在电机外壳（含隔爆面区域）覆盖防雨、防尘的防爆防护罩（材质为金属或阻燃塑料），避免雨水、粉尘长期附着导致隔爆面锈蚀。     

在隔爆面附近粘贴“禁止敲击”“隔爆面严禁损伤”标识，提醒后续调试或维护人员注意保护。

四、特殊场景：

针对振动电机的额外管控振动电机的隔爆面因长期受激振力影响，易因振动导致螺栓松动或接合面位移，需额外注意：   

安装时在隔爆面螺栓的螺纹处涂抹防松胶，增强螺栓防松效果；   

振动电机试运行后（空载10分钟），需再次复校隔爆面螺栓的扭矩，防止振动导致螺栓松动，破坏隔爆面密封。