激振力大小调整不当（过大或过小），会直接影响振动电机及配套设备（如给料机、筛分机）的运行稳定性，可能引发多种故障，具体如下：

一、激振力过大导致的故障

1. 电机自身过载损坏   

激振力超出电机额定设计范围时，电机转子、轴承承受的离心力急剧增加，易导致线圈过热烧毁（绝缘等级失效）、轴承磨损加速（出现异响、卡滞），甚至引发转轴弯曲、机壳开裂等结构性损坏。   

长期过载会缩短电机使用寿命，可能导致电机直接停机报废。

2. 配套设备结构损伤   

振动给料机、筛分机等设备的机架、筛框、弹簧等部件，会因过大激振力超出承载极限，出现焊缝开裂、螺栓松动/断裂、筛网破损等问题。   

设备基础（如安装支架、混凝土基座）可能因过度振动出现松动、沉降，严重时导致整个设备倾斜、移位。

3. 运行稳定性下降，噪音异常   

过大激振力会使设备产生“剧烈晃动”，导致物料输送/筛分不均匀（如物料飞溅、堆积），影响生产效率和质量。   

振动频率与设备共振频率接近时，可能引发共振现象，产生刺耳的高频噪音，同时进一步加剧设备部件的疲劳损伤。

二、激振力过小导致的故障

1. 生产功能失效   

对振动给料机：激振力不足会导致物料无法克服摩擦力，出现“卡料”“堵料”，或给料速度过慢，无法满足下游工序的物料需求，造成生产中断。   

对振动筛分机：无法有效带动物料分层、透筛，导致筛分效率大幅下降（如粗料中混入细料、细料筛分不彻底），甚至出现物料在筛面堆积、无法向前移动的情况。

2. 设备“空振”，部件隐性磨损   激振力过小，设备振动能量无法有效传递给物料，反而可能导致电机与设备连接部位（如法兰、联轴器）出现“无效振动”，加速连接螺栓松动、橡胶减震件老化，埋下设备故障隐患。

三、两端偏心块调整不对称的额外故障若仅调整电机一端偏心块，或两端夹角不一致，会导致电机转子“动不平衡”，引发以下问题： 电机运行时产生强烈的“偏心振动”，轴承承受周期性冲击载荷，短时间内即可造成轴承损坏（如滚珠磨损、保持架断裂）。

不平衡振动会通过底座传递至整个生产线，影响周边设备的正常运行，甚至导致厂房结构（如楼板、梁柱）出现振动异响。